鋼結(jié)構(gòu)七大生產(chǎn)流程太完整了

--鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

材料要求

鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書技術(shù)核定單，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ的要求進行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。主要機具

主要機具鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。作業(yè)條件

完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。

施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

主要材料已進廠。

各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。操作工藝

工藝流程

操作工藝

放樣、號料

熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量包括現(xiàn)場焊接收縮量及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加—mm，氣割后加工的則每邊加—mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為mm，手工氣割割縫寬度為mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

剪切時應(yīng)注意以下要點：

當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流風(fēng)線的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。矯正和成型

矯正

成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正?；鹧娉C正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為～℃，而～℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過℃。②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。④工藝流程成型

熱加工：對低碳鋼一般都在

～

℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于℃。加熱溫度在～℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。邊緣加工包括端部銑平

常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，很少加工余量為mm。機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過

mm的不平度。構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過

mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有%以上的面積緊貼，用mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于%，邊緣間隙也不應(yīng)大于mm。關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。制孔

構(gòu)件使用的高強度螺栓大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。厚度在mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于

mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊槽形，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小mm。鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于

/，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H

的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤

μm。摩擦面加工

高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的倍。)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部子部分工程劃分規(guī)定的工程量每t為一批，不足t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。管球加工

桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量防腐處理→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條或鋼錠或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔M及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。焊接空心球制作工藝：下料用仿形割刀→壓制加溫成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。組裝

組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。典型結(jié)構(gòu)組裝

焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨箱形截面構(gòu)件的加工工藝勁性十字柱的加工工藝一般卷管工藝流程圖

預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：A≤～

m允差≤mmA≤

～m允差＜mm

預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的%，且不少于只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的

/。預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小

mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大mm的試孔器檢查時，通過率為

%，試孔器必須垂直自由穿落。按本規(guī)程規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔鉸、磨、刮孔。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB—

成品保護

在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。

經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

已涂裝防腐漆的零部件、半成品空心球、螺栓球和附件和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。應(yīng)注意的問題

技術(shù)質(zhì)量

當(dāng)對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q、Q、、的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過天，摩擦面不得重復(fù)使用。

安全措施

認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。對用電設(shè)備采取漏電保護措施，以防觸電。對起重機要嚴(yán)禁超載吊裝。各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。